隧道爐又稱烘（hōng）幹（gàn）線、噴油線、噴油線，主要特點是利用電流熱效應（yīng）、能量共振、特（tè）殊光輻射等。通過熱（rè）傳導、對流、輻射等將能量傳遞（dì）給物體。從（cóng）而加熱烘爐，完成烘幹（gàn）產品的隧道式機械設備。
廣泛應用於（yú）五金電子、包裝塗裝、塑料皮革、手機配件、汽車配件、散（sàn）熱器、飾品、化妝品容器、廣告紙、矽橡膠等行業。它具有升溫快、操作（zuò）簡單、產品加熱均勻、產品烘烤可持續的特（tè）點（diǎn）。可配合車（chē）間流水線生產，根據生產需要調整烘烤溫度、輸送速度（dù）和時間（jiān），大大提高生產效率。
隧道爐主要由輸送係統、熱（rè）風幹燥係統、自動（dòng）加熱及溫度控製係統、循環風係統和（hé）電氣控製係統組成。
隧道爐采用繼電器/功率調節器自動控製方式，除人工裝（zhuāng）卸（xiè）工件外，其他所有工藝過程均自動完成。手動，隻需（xū）將待烘幹的工件放入傳送帶的平（píng）整區，輸（shū）送係統自動將零件依次送到各工藝段，工（gōng）件在到達下料工位前烘幹冷卻，烘（hōng）幹過程（chéng）完成。
隧道爐輸送（sòng）係統由傳動裝（zhuāng）置、輸（shū）送帶、主傳動軸、從動軸等組（zǔ）成。根據具體情況，可以使用不鏽鋼網（wǎng）帶（dài）、特氟隆、PVC、輥筒、鏈板等輸送（sòng）帶。(物料根據客戶實際情況確定)輸送速度可在0 ~ 6m/min範圍內連續無限調節。
熱風幹燥及自動控溫加熱係統
隧道爐熱風幹燥及自動控溫加熱係統（tǒng）由風機、加熱管、溫度傳感器和溫度控製器組成。循環氣（qì）流使來自（zì）加熱器的熱風（fēng）均勻地吹向被輸送的工件，保證了幹燥箱內熱風的均勻性，避免了物體表麵受（shòu）熱不均勻，加速了（le）工件的無水幹燥。
電氣控製係統采用繼電器或功率調節器進行自動控製，設備中使用的所（suǒ）有電（diàn）氣元件均采用符合國家標準的配件。可在進出料端設置緊急停止按鈕，防止意外情況和未能及時停止，從而提高設備的安全（quán）性能。電控（kòng）櫃配有（yǒu）雙色（sè）燈，顯示（shì）設備的正常運行和故障（zhàng）狀態。

安全保護裝（zhuāng）置：
1、演播室超（chāo）溫保護（hù）；
2、加熱器短路保護；
3. 風機過載保護；
4. 漏電保護（hù）；
5. 接地導電裝置；
6. 相序保護；
安裝和使用條件
1設備周（zhōu）圍的環境條件
1.1環境（jìng）溫度：5-35℃
1.2環境濕度：≤ 85%相對濕度
1.3保證性能的環（huán）境條件：(保證冷卻（què）速度和上下限溫度)
1.4大（dà）氣壓：86 ~ 106 kPa
1.5空氣質量：無高濃度粉塵、腐蝕性氣體、易燃易爆（bào）氣體；
1.6地麵要求：光滑無（wú）強烈振動；
2空間條件：為方（fāng）便安裝（zhuāng）、調試、操作（zuò）和維護，請按以下要求放置設備。
2.1隧道爐設備距離房間四周的距離不（bú）得小於200毫米；
2.2設（shè）備進（jìn）出料處應留（liú）有足夠（gòu）的操作空（kōng）間；
3設備供電條件
3.1頻率和誤差：50±0.5赫茲；
3.2易燃易爆（bào）物品不可靠近