2. 設備製作材料及方（fāng）式：（設備使用耐熱不鏽鋼材質均（jun1）經過防鏽處理。）
2-1設備（bèi）組成部分： 箱體、風道、進氣、排氣、發熱組件、循環風機、電控（kòng）係統等
2-2設備外殼材料： 冷鋼板厚度1.2mm，鈑（bǎn）金折彎、鉚釘、電焊及（jí）二氧化碳保護焊（hàn）、拚接而成。外殼采用圓弧（hú）設計，美（měi）觀（guān）質感。
2-3設備外殼框架（jià）： 4#角鋼~槽（cáo）鋼焊接而（ér）成。
2-4設備內膽（dǎn）材料： 優質SUS304不鏽鋼板厚（hòu）度1.2，鈑金（jīn）折彎、鉚釘、螺絲、氬弧焊，拚接而成。
2-5設備風道材料： 優質SUS不鏽鋼板厚度1.0，鈑金折彎、氬弧焊（hàn），拚接滿焊而成。
2-6設備內部框架： 采用4#角（jiǎo）鋼焊接而成
2-7設備底部框架： 采用5#槽鋼焊接而成
2-8設備支撐（chēng）腳： 定位調整腳（jiǎo）及承重移動輪
3.設備保溫材料及相關標準：
3-1保溫材料 填充材料：100K級高密度超細矽酸（suān）鋁玻璃纖（xiān）維，耐溫850℃。
3-2保溫 各部位按照爐外溫升及節能（néng）考（kǎo）慮設計.
3-3運風係統 采用台灣HENHE烤箱（xiāng）專用馬達1/2HP
3-4表麵溫升： 按JB5220-91行業保證，工作溫度不超過200℃的幹燥箱，表麵溫度不大於室溫加25℃.實際表麵溫度（dù）為室溫+15℃，門縫邊除外。
4.塗裝處（chù）理方式及材料、顏色：
4-1處理方式： 設備都經過拋光（guāng）、防鏽處理。
4-2塗裝材料： 都使用符合國家規定環保塗裝材料
4-3塗裝材料： 建議使用計算機（jī）白（bái），如有特殊需要請（qǐng）提供色卡編號或（huò）顏色。
5.設備門結構與製作方式：
5-1開門結構： 單箱雙開門
5-2製作方式： 1.  門鎖采用711門鎖。
2.門麵板及門框：Q235￡1.5m冷鋼板經防鏽處理後（hòu）而（ér）成。
3.門底板：優質不鏽鋼板折彎、拚（pīn）接、焊（hàn）接、磨光處理。
4.門內（nèi）骨架：Q235￡槽鋼、角鋼、方管等型鋼防鏽處理後（hòu）焊接而成
5.門保溫：高密度優（yōu）質矽酸鋁（lǚ）棉保（bǎo）溫及礦棉保溫板充填而成（chéng）。
6.優質矽膠發泡密封條（tiáo）。
6.進氣（qì）及排氣係統位置：（具體製作依照實物為準（zhǔn））
6-1進（jìn）氣口 位於設備背麵（即（jí）後（hòu）麵）。
6-2排氣口 位於設備側麵（左邊）。（可調節循環排放）
6-3循環係統： 1.送風方式（shì）:左側出風右側回風循環送風.進出風口安裝手動調（diào）節風閥
2.風輪尺寸:12寸鍍鋅風（fēng）輪
3.風輪：多翼式（shì）風輪
7.加熱係統及升溫時間:
7-1加熱組件: 采用（yòng）加熱管采用進口鎳（niè）鉻絲#304不鏽鋼散熱片發熱管;增大散熱（rè）麵積，主加（jiā）熱組（zǔ）件功率共計3套（tào）。獨特的安全（quán）型表麵低（dī）負荷發熱，具有（yǒu）抗（kàng）氧化，性能穩定，等顯著特點。
7-2安（ān）裝位置: 位於後部（bù）
7-3升溫時間: 產品溫度，常溫升溫到150℃，約為30分鍾左右（yòu）（空載（zǎi）測試）
8.工作（zuò）室配置（zhì）
9.電器配置（zhì）：
9-1.控製器 采（cǎi）用（yòng）優宜觸摸屏可編程（chéng）控製器
9-2.報警裝置: 設定時間恒溫結束報警提示。
9-3.開關及指示燈: 采用紅（hóng）波按扭式（shì）開關（guān）,操作方便,簡單.
9-4. 二級機械 符合消（xiāo）防之規範（fàn）.
9-5.設（shè）備出廠前校準 賣（mài）方提供廠內的校準報告，按照國家（jiā）標準的校驗（yàn）要求並符合技術參數（shù）的偏差，貨到後買（mǎi）方負責請第三方計量單位到廠計量，如有偏差，賣方需指導並協助解決，如保固期內第三方校準時有偏差，賣方在電話或視頻（pín）指導下仍無法調整好，則賣方應主動上門調整，二次（cì）校準所產生的費用由賣（mài）方自行承擔。保固期外也要盡到協助指導（dǎo）排除（chú）故障的責任和義務。