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鹽霧測試(shì)GB標準引證規範
1主題內容(róng)與適用規模
本規範(fàn)規則了測(cè)定塗層(céng)耐中性(xìng)鹽霧性能的辦法。
本規範所規則的辦法能夠(gòu)作為色漆或塗料係統質量的(de)檢測(cè)手法。
2引證規範
GB1266氯化鈉
GB1764漆(qī)膜(mó)厚度測定法
GB1765測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性(人工加快)的漆膜製備(bèi)法
GB3186塗料產品的取樣
GB6682實驗室用水規格
GB9271色漆和清漆規範試板
GB9278塗料試樣的(de)狀況調理和實驗的溫濕度
GB9286色漆和清漆(qī)漆膜劃格實(shí)驗
3實驗溶液
3.1實驗溶液是(shì)將契合GB1266化學純的氯化鈉溶解於契合(hé)GB6682三級水中配製,其(qí)濃度為50±10g/L1]。
3.2用(yòng)pH計(精(jīng)度0.1pH)在25℃時測(cè)定實驗溶液(yè)(3.1)的pH值應為6.5~7.2。超出規模時(shí),可(kě)參加分析純鹽酸或氫氧化鈉溶(róng)液進(jìn)行調整。經過pH計測定校對的精細試紙(zhǐ)可用於日常查驗。
3.3實驗溶液注入設備的貯罐前應予過濾,以避免固體物質阻塞噴嘴。
4設備
設備(bèi)為鹽霧實驗箱,應包含如下部件(jiàn)。
4.1噴霧室:由耐鹽水溶(róng)液腐蝕的資料製成或麵料,頂蓋或蓋子應向上傾斜,與水平(píng)麵的夾角應大於25°,使凝集在(zài)蓋子上的液滴不致滴落在試板上。
4.1.1噴霧室(shì)的大小和形狀應確保在箱內所搜集到溶液的(de)量到達8.2規則的規模內。
為確(què)保(bǎo)噴霧的均勻性,噴霧室的容積不得小於0.4m3。關於(yú)容積超過2m3的噴霧室,為便(biàn)於操作在規劃(huá)和構造上應給予仔細(xì)的考慮(lǜ),應考慮的要素列於附錄A中。
4.1.2恒溫操控元件:設在噴霧室內(nèi),離箱壁至少100mm的當地,或設在室內的水夾套內,並能使(shǐ)噴霧室內各部位到達規則的溫度。
溫度(dù)計(jì)設在室內離箱壁大(dà)於100mm的當地,並能在箱外讀數。
4.1.3噴嘴:由耐鹽水腐蝕的慵懶資料製造,如玻璃或塑料。選用可調理的檔板避免鹽霧直接衝擊試板,以(yǐ)有助於室內噴霧分布均勻(yún)。
4.1.4鹽霧搜集器:由玻璃或其他(tā)化學慵懶資料製成1)。搜集器至少有兩個2),置於噴霧室內放置試板的當地。一個置於靠近噴霧的進口,一個置於遠離噴霧(wù)進口處,其方位要求搜集到的隻是鹽霧,而不是從試樣或室內其他部件(jiàn)滴(dī)下的液(yè)體。
選用闡明(míng):
1]ISO規則為50±5g/L。
注:1)玻璃漏鬥(dòu)的管子好能插到帶刻度的量筒(tǒng)中。漏鬥的直徑(jìng)為100mm,其搜集麵(miàn)積為80cm2。
2)假如運用兩個或兩個以上的(de)噴嘴(zuǐ),則搜集器的數(shù)量少是噴嘴數量的兩倍。
4.1.5實驗溶液貯槽:由耐鹽水溶液腐蝕的資料製成,並(bìng)設有保持槽(cáo)內恒定水(shuǐ)位高度的設備。
4.2潔淨空氣供應器:供應噴霧的壓縮空氣應經過濾清器,除掉油分和固體微粒。空氣在進入噴嘴之前應經過裝有契(qì)合GB6682水的,其(qí)溫度比噴霧(wù)室內(nèi)高幾度的飽滿罐,使空氣增濕,避免實驗溶液的氣化。水的溫度取決於所用(yòng)的空氣壓力和噴嘴的類型(xíng),調理空氣壓力使箱內搜集速度和搜集濃度保持在規則(zé)的(de)規模內。(見8.2)
噴霧壓(yā)力保持在70~170kPa。
注:為避免噴霧室內形成壓(yā)力(lì),通常是把設備的空氣排放到實(shí)驗室外(wài)大氣中。
4.3實驗溶液(yè)貯罐:由耐鹽水溶液的資料製成。
5試樣
按GB3186規則,抽取試樣。
6試樣(yàng)樣板
6.1資料和尺寸
除還有規則或有關方(fāng)麵(miàn)協議,試板(bǎn)應運用GB9271要求的磨(mó)光鋼板,其尺寸為100mm×150mm,如不需劃痕(hén),也可運用70mm×150mm的試板(bǎn)1]。
6.2製板和塗複(fù)
除(chú)還有規則(zé),應按GB1765的規則製備試板。並按GB1764非損壞性的辦法測(cè)定幹膜厚度。
試板的背麵和周邊用被試產品或塗層係統塗覆。假如不選用被試產(chǎn)品來塗覆時,則需用比被試產品更耐腐蝕的產品來塗覆。
6.3枯燥和狀況調理
塗覆試板按規(guī)範規則的時刻和條件枯(kū)燥。除還有規則,應在溫度23±2℃和相對濕度(50±5)%、具有空氣循環(huán)、不(bú)受陽光直接(jiē)曝曬的條件下,狀況調理至(zhì)少16h以上,然後盡快投入實(shí)驗。
6.4劃痕的製(zhì)備
如需(xū)劃痕,劃痕應(yīng)劃透(tòu)塗層至(zhì)底材(cái)。並使劃痕離(lí)試板的任一(yī)邊緣大(dà)於20mm。除還有(yǒu)規則,應運(yùn)用GB9286建議的單刃切割器。
7試板的曝露辦法
7.1不該將試板放(fàng)置在霧粒從噴嘴出來的直線(xiàn)軌道(dào)上,可運用擋板避免噴霧直接衝擊試板。
7.2試板在箱內的曝露視點是很重要的,每塊試板的被試外表朝上,與垂線的夾角是20°±5°。
注:當(dāng)有不同形狀的塗漆(qī)部件實驗時,曝露辦法由有關方麵商定。如進行這種實驗時,特別重要的是應將這(zhè)些不同形狀(zhuàng)的部件按其運用(yòng)的(de)正常(cháng)狀況來放置。在此要求下,部件放置應盡或許避免阻止(zhǐ)氣流(liú)的活動。假如部件阻止了氣流的活動(dòng),其它試板和部件則(zé)不能同時進行實驗。
應當指出,試板塗層的損(sǔn)壞程(chéng)度隨(suí)放置的方位不同而不同,對此應給予恰當的考慮(lǜ)。
7.3試板的(de)擺放應不使其相互(hù)觸摸或與箱體(tǐ)觸(chù)摸。被試(shì)外表應曝露在鹽霧(wù)無阻止地沉降的當地。試板好放在(zài)箱內的同一水平麵上,以避免液滴從上層的試板或支架上(shàng)落到下(xià)麵的其他試板上(shàng)。
注:好是定時改換試板的方位。假如在查看周期時改換方位,則需在實驗報告中闡明換位辦法。
7.4試板的支架必須由玻璃、塑料或塗漆木材之類的慵懶非金屬資料製成。假如試板需求懸掛,則掛具應用合(hé)成纖維、棉線或其他慵懶絕緣資料製成。
8操作條件
8.1噴霧室內(nèi)的溫度應為35±2℃。
8.2每一搜集器(4.1.4)中搜集的溶液其氯化鈉的濃度為50±10g/L(3.1),pH值為6.5~7.2(3.2)。在少經24h周期後,開端核算(suàn)每個搜集器搜集的溶液,每80cm2的麵積,應為1~2mL/h。
選用闡明:
1]ISO規(guī)則為150mm×100mm。
8.3已噴霧過(guò)的實(shí)驗溶液(yè)不能再用。
8.4假如本設備已(yǐ)經作過不同於本(běn)實驗規則的實驗,則在實驗前(qián)必須充(chōng)沛清洗幹淨(jìng)。
9實驗步驟
9.1按第8章規則的條(tiáo)件,進行調試。
9.2按第7章規則,將試板(或部件)排放在噴霧(wù)室內。
9.3關(guān)閉噴霧室頂蓋,開啟實驗溶(róng)液貯罐閥,使(shǐ)溶液流到貯槽,進行實驗。在整個(gè)實驗周期內,連續進行噴霧。
9.4除(chú)了查(chá)看、重排或(huò)取出試板;查看(kàn)及彌補貯槽中的溶液;或按第8章規則作必要的記錄,方可中止噴霧。
9.5除還有規則,應進行兩次平(píng)行測定。
10試板的查看
試板應(yīng)周期地進行目測查看,但不答(dá)應損壞試板外表。在任一個24h為周期的查看時刻不該超過60min,而且盡或許(xǔ)在每天的同(tóng)一時刻進行(háng)查看。試板不(bú)答應呈枯燥狀況。
在規則的實驗周期結(jié)束時,從箱中取出試板,用清潔的水衝刷試板以除掉外表(biǎo)上殘留的實驗(yàn)溶液,立即查看試板外表的損(sǔn)壞現象,如起泡、生鏽、附著力的下(xià)降、由劃痕處腐蝕的(de)蔓延等。
如(rú)有要求(qiú),將試板放置在契合GB9278規則的規範環境中狀(zhuàng)況調理到規則時刻,再查看試(shì)板外表的損壞現象。
假如需求查看底(dǐ)材的損壞情況,則應按商定的辦法除掉塗層。
11實驗報告
實驗報告至少包含下列(liè)內容:
a.被試產(chǎn)品的類型和名稱;
b.注明選用本國家規範;
c.實驗持續時刻;
d.試(shì)板換(huàn)位辦法(7.3注);
e.實驗結果;
f.經商定或(huò)其他原因形成的與本規範規則辦(bàn)法(fǎ)的任一不同之處;
g.實驗日期。
附錄A
容(róng)積大於2m3噴霧(wù)室的(de)規(guī)劃和結構應考慮的要素
(彌(mí)補件)
A1噴嘴和(hé)檔板的數量(liàng)及方位應能確保噴霧均(jun1)勻,搜集量應(yīng)契合8.2規則的規模。
A2搜集器的數目應契合4.1.4的要(yào)求,並能監控噴霧狀況。
A3加熱、隔熱及其他溫度操控辦法,均應(yīng)使噴霧室內一切試板(bǎn)在(zài)各方位上的溫度分布均勻。
A4如噴霧室的尺寸不答應按4.1要求,使頂蓋與水平麵夾角大於25°角時,頂蓋的規劃(如輔佐頂蓋)應能避免液滴落到試板上。
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