艾（ài）斯瑞係列水煮試驗機廣泛用於生物、化（huà）學、物理、植物（wù）、化（huà）工、五金、塑殼、玻璃等科學精細（xì）組件等（děng）行業（yè），有助於調查被測（cè）驗之產品氣密（mì）性能及防水性（xìng）能。

耐（nài）高溫水煮試驗-是指塗裝（zhuāng）後（hòu）的耐濕熱性試驗.塗（tú）層起泡有多種,要（yào）注意泡的形狀和巨細.

1.泡有指甲蓋巨細,高度<5MM,且沒有破裂,冷（lěng）卻後泡又消失,但起泡處塗層有皺褶.

這種（zhǒng）情況下,如果仔細觀察塗層外觀,可發現有的地方有（yǒu）細小的顆粒.如果是冷水洗後幹（gàn）燥塗裝,顆粒多集中在工件的下部.如果是熱水燙幹,顆粒分布（bù）不均（jun1）勻（yún）,整個工件都有,位置不固定.

起泡的原（yuán）因是塗裝前（qián）工件表麵不潔淨.問題出在前處理中的zuì後一（yī）道水洗上.主要是水（shuǐ）洗的水比較髒（zāng）,無機鹽含量高,或（huò）水質不合格（gé）.

解決辦法（fǎ）是:運用合格水,或經常替換水洗,或運用純水.
2.泡很大,高度>3MM,且沒有破裂,冷卻後泡又消失,但起泡處塗層有皺褶.

這種情況下,塗層外觀潤滑平坦,外表無顆粒.起泡處整個工件都有,方位不固定.

起泡的原（yuán）因（yīn）是塗裝（zhuāng）前脫脂不全.問題出在前處理中的脫脂工序.因為鋁及鋁合金外表有親水性強的極性氧（yǎng）化鋁,水膜較後,掩蓋了脫脂不淨的缺點,讓人很難發現,zuì後大（dà）致塗層缺點.

解決（jué）辦法是:脫脂必須全.

3.起（qǐ）泡（pào）後塗層大麵積掉落.

這種情況下,塗層外觀潤（rùn）滑平坦,但掉落的當地整個工件都有,方位不固定.

起泡的原因是前（qián）處理後工件外表過於（yú）潤滑,導致塗層附著力差,劃格試驗時好時壞.尤其是鈍（dùn）化(氧化)後又關閉的工件,此問題更傑出.

解決辦法是:鈍化(氧化)時加入氟化物;去掉關閉.



4.泡中心（xīn）有氣孔,直徑0.1～1MM,有時或許（xǔ）更大些.

這種情況下,塗（tú）層外（wài）觀潤滑平（píng）坦,起（qǐ）泡當地整個工件（jiàn）都有,方位不固定.

起泡的原因是工件內部有針孔或沙眼.

解決辦法是:要求工件供或（huò）商操控好資料（liào）質量.

別的,前處理工（gōng）藝（yì）不合（hé）理.因為是鋁合金工件,其外表有氧（yǎng）化膜,化學轉化前應除潔淨,不然嚴重影響塗裝質量.

正確的工藝流（liú）程是:

脫脂-堿蝕-水洗-水洗-出光-水洗-水洗-化成-水洗-水洗

假如（rú）采用磷化處理,則必須有表調.

磷化處理的（de）鋁合金件,其耐腐（fǔ）蝕性不如鈍化(氧化),但附著力前者高於後者.

塗料（liào）塗層的耐水煮（zhǔ）檢測步（bù）驟：

將樣片置於沸騰的水中，保持15分鍾取出吹幹。

① 調（diào）查塗層（céng）是否有鼓泡（pào）、掉落等不正常現象；

②用膠頭滴管汲取少數純（chún）水，直接滴在塗層上，肉眼調查水滴是（shì）否擴散；

根據②，可判別塗料是否固化（huà）充沛，如底、麵固化不充沛（pèi），水煮後或許（xǔ）失去親水性，水滴不擴散。

契合規範：
符合規範：GB 15763.3-2009 修建用安全玻（bō）璃 第3部分 夾層玻璃、GB29551-2013修建用太陽能光伏夾（jiá）層玻璃、GB/T11944-2002 《中空玻璃》、GB9962-1999《夾層玻璃》、JC/T955-2005規範《水泥規範稠度用水量、凝聚時刻,安全性檢驗方法》而製作的專用檢（jiǎn）測設備。本設備首要用於檢測夾層玻璃的耐濕、熱性。 水煮試驗機適用於修建夾層和（hé）汽車夾層玻璃 將樣品放於煮沸的試驗箱內（nèi），保持2小時（可調（diào）），調查樣品是否呈現氣泡、開膠等現象。

規格說明：
1、加熱槽內尺度：500（長）×300（寬）×200(水深)mm
2、外箱尺度：800（長）×400（寬）×460(高)mm（以什物為準（zhǔn））
3、箱（xiāng）體原料：內外均選用SUS304＃不鏽（xiù）鋼，厚1.0mm；
4、控 製 器：位於（yú）機台左方；
5、開蓋方法：手提方法；
6、排水方法：手動排水閥；
7、加水方法：手動加水與自動加水；
8、保溫原料為：耐高溫岩棉；
9、機台底部裝置固（gù）定防振膠座。