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DIN耐（nài）磨性試驗機原理按GB標準要求

DIN耐（nài）磨性試（shì）驗目的：鞋底材料磨損一定長度和距離後，評價樣品的表（biǎo）麵磨（mó）損情況、重（chóng）量損失和體積。

損耗、磨損（sǔn）厚度等。，並通過比較（jiào）標準粘合劑來評估耐磨性。

實驗原理：

1:在規定的接觸壓力和給定的麵積下，將（jiāng）試樣在一定等（děng）級的（de）砂紙上摩擦的磨損量。

2.將砂紙包裹在滾筒表麵，用砂紙將樣品壓在滾筒上，使樣品沿滾筒橫向移動。磨（mó）消耗產生於圓柱形樣品的一端。測試樣品的質量損失值，並從樣品的密度計算體積磨損。

參考（kǎo）標準：該機器符合DIN53516 GB-9867-1988標準的要求

操作步驟：A:測試標準膠:用標準刀具切一張標準膜，用鋼筆沿圓（yuán）柱方向畫一條垂（chuí）直線作為弧度定（dìng）位線（xiàn）。

(測試過程中，這條（tiáo）線必須始終固定對齊在同一位置（zhì），以保證整個測試過程中試件的弧度與砂紙全一致)；

b:將試件向（xiàng）上托起，將標準膠夾在夾持器下方並鎖（suǒ）緊（jǐn），使試件突出（chū）夾持器表麵約2MM；c:將試件座滑動到起始位（wèi）置，將砂紙轉（zhuǎn）動（dòng）到起始標記點，放下支架，打開電源開關（guān），使試件沿軸線向（xiàng）右（yòu）移動約（yuē）5CM，使試（shì）件的弧度與砂紙的弧度全一致，清潔砂紙和試件，取（qǔ）下標準膠，稱重為W1g(準確到小數點後第三位)

d:將標（biāo）準膠按標記線（xiàn）同向夾入夾具中，將試件座和砂輪推到初始位置，放下夾具，開始測試。此時（shí），試件支架會自（zì）動向右橫移並逆時針旋轉；當試（shì）樣架移動到試驗（yàn）機砂輪的右端時，試樣架自動離開砂輪。

e:按下停（tíng）止開關，清潔試件表麵和砂紙；

f:脫下標（biāo）準膠稱重W2g。當標準膠的磨損（sǔn）量(即兩個（gè）重量之差δW = W1-W2)在180-220mg之間時，為可以開（kāi）始測試了；

g:用標準刀具切割（gē）待（dài）測基材的試件，使（shǐ）其高度在6-14MM之間；

h:測試試件:重複步驟“A-F ”,獲得試件的磨損值δv1；

I:重複步驟“A-H ”,求出標準膠和試件的磨損值（zhí）分別為δ w2、δ w3、δ v2和V3gj:計算標準膠和試件的三次平（píng）均磨損值和試件的密度Ag/cm3；

k:根據公（gōng）式計算基材的體積損失值:

δ=δV * 200/δW * A(mm3)A-被測基材的密度g/cm3

δ-基材的DIN磨耗（hào）值MM3δW-標準橡膠的三倍平均磨耗GδV-試件的三倍平（píng）均質量損失

需要了（le）解到的：

1.樣品的標準狀態:放（fàng）置在（zài）溫（wēn）度為23±2℃，相對濕度為65±2%的環境中3小時以上，才能進行測試。2:樣品厚度小（xiǎo）於2MM，不能用機器測試材料。

3:如果樣品厚度大於2MM小於6MM，將樣品粘在硬度不小於80 mm，直徑為16MM的（de）材料上，使厚度大於6MM但總厚度不能超過14MM。

4:如果試驗材料的厚度大於14毫米（mǐ），用研磨（mó）機（jī）將（jiāng）材料的反麵研（yán）磨至(6-14)毫米。

6.機器的工作環境:溫度為23±2℃，相對濕度低於80%

7:本機適用於橡膠、輪胎、輸送帶、鞋底、軟合成革等材料的（de）耐磨。

8:從（cóng）皮帶試驗（yàn）材料上切下樣品時，如果是（shì）板材，切下的樣（yàng）品至少應為50MM遠離照片邊緣；為產品鞋底（dǐ）的麵積應不小於16毫米。

9.整處（chù）取樣(比如鞋底前端、鞋底中間、鞋跟內側沒（méi）有花紋的地方)；底部有堅固的（de）皮層(如聚氨酯)，選擇采樣地點時應避開。

DIN耐磨性（xìng）試驗機（jī）原理（lǐ）按GB標準要求

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