超聲（shēng）波無（wú）縫壓膠縫合機有哪些優點？
傳統的壓膠縫合通過（guò）針驅動線將兩塊布縫合在一起。在穿線的過程中，不僅（jǐn）布被紮破，布與布之間也沒有粘合，它（tā）們是用一根細線綁在一起的。這樣布容易被撕破，線也容易斷。熱（rè）塑性布可以用（yòng）熱風焊接縫在一起，不需要針線，但是（shì）焊接溫度（dù）不好（hǎo）控製（zhì），焊接速度慢。
超聲波壓膠縫合可以縫製大（dà）多數熱塑性織物。超聲波縫合（hé）與普（pǔ）通縫合（hé）相（xiàng）比，具有無需縫合、縫合強度高、密封性能好、縫合速（sù）度快等特點。而且超聲波無縫縫紉徹底解決了超聲波焊頭運動方向與（yǔ）布料運動方向不（bú）同（tóng）步的（de）問題，將在很大程度上取代普通壓膠（jiāo）縫合。
超聲波無縫壓膠機由35k超聲波換能器、喇叭(固（gù）定功能)、圓盤焊頭及配套數控（kòng）電源組合而成。超聲波（bō）電源將市（shì）電轉換（huàn）成35k高頻高壓交流電，提供給超聲（shēng）波換能器。超聲波換能器將電能轉化為（wéi）機械能(超聲波)，當換能器縱向運動時，產生振幅，然後通過變幅杆傳遞給圓盤焊頭。這樣就可以焊接圓盤形的焊接頭，整套（tào）超聲波（bō）切割壓膠縫合（hé）配有機架、壓輪和輔助結構及（jí）控製部件。
傳統的超聲波焊接設備采用超（chāo）聲波縱向振動，而超聲波焊（hàn）布的縱向振動有兩個很大的弱點:
垂直於縫（féng）紉麵板安裝，使整機（jī）顯得笨重龐大。切割焊接時，超聲波焊接頭的運（yùn）動方向（xiàng）與（yǔ）布料（liào）的運動方向不同步，導致（zhì）布料拉伸或起皺，會（huì）嚴重影響布料的切割焊接精度。縱向超聲波振動係統一般主要用於布（bù）料切割（gē），很少（shǎo）用於布（bù）料縫製。同時，傳統的超聲波焊接設備大多用於塑料焊接和金屬焊接。
超聲波無縫縫合的核（hé）心技術是利用圓盤形焊頭（tóu）進行滾焊，巧妙地（dì）將換能器的縱向振動轉化為圓（yuán）盤形焊頭沿直徑方向向外輻（fú）射360°的徑向振動。與（yǔ）傳統花邊機不同的是，傳統花邊機一般由扁平的工具頭和花紋（wén）輥（gǔn）組（zǔ）成（chéng）。由於工（gōng）具頭是靜止的，工作（zuò）時容易造成麵料變形起皺。而滾焊式無縫（féng）縫製設（shè）備采用兩個圓盤振動來縫製麵料，很好地（dì）解決了這個問題。這不僅大大（dà）減小了（le）振動係統本身的體積（jī），也大大減小了安裝（zhuāng）尺寸。整機美觀，體（tǐ）積減小（xiǎo），重量也大大減輕。
穩定性高:超聲波無縫（féng）縫紉（rèn）時，焊輪和壓輪的轉動全同步，速度和角度沒有差別，不會造成布料的拉伸、扭曲（qǔ）或變形，精度（dù）極高。因為熱熔作用，不需要（yào）針線，產品更防水，重量更（gèng）輕，更容易折疊。焊接同（tóng）步:超聲波無縫縫紉設備（bèi）不僅適用（yòng）於連續（xù）縫紉，還可以在（zài）焊接的同時切割（gē）紡織品，實現自動封邊。非熱輻射:超聲波縫紉時，能量穿透材料層進行焊接，沒有（yǒu）熱輻射。在連續縫製過程中，熱量不會傳（chuán）遞到產品上（shàng），特別有利（lì）於（yú）熱敏性產（chǎn）品的包裝。焊縫可控:布料在焊輪和壓輪的牽引下穿（chuān）過，布料被超（chāo）聲波焊接。通過更換壓輪，可以改變焊縫大（dà）小和壓花，使（shǐ）用更加靈活方便（biàn）。適用範圍廣（guǎng）:所有熱塑性(加熱後軟化)織物、特殊膠帶、薄膜均可通過超聲波無縫縫紉（rèn）設備（bèi）進行焊接，滾輪采用淬火鋼製成，延長了使用壽命。行業:過濾袋、醫用床墊和枕頭、針毯、手術單、貼膜、防（fáng）彈衣、百葉窗和遮陽篷、褶皺過濾器、浴簾、間隔織物、座套、MBR模塊等。所屬行業:戶外服裝、防護服、內（nèi）衣、醫用服裝及窗簾（lián）、軟殼、運動（dòng）服、潔淨（jìng）室服裝等。行業（yè）:室（shì）內及（jí）保（bǎo）溫工程（chéng）、防護車罩、遮陽篷等。
使用頻率（lǜ）20~36千赫功率範圍800瓦縫紉速度（dù）0.1 ~ 1.3米/秒羅拉振幅18 ~ 28μ；m輥溫度（dù）低於60℃。滾輪材料是（shì）鈦（tài）和硬（yìng）化鋼。工（gōng）作模式為連續和間歇。產品特點:壓膠縫合零件的縫寬為0.1 ~ 25毫米（mǐ）。
