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腐（fǔ）蝕試（shì）驗都包括什麽，分（fèn）別起什麽作用？
腐蝕試驗包括氣體腐蝕、均勻（yún）腐蝕、點（diǎn）蝕、晶間腐蝕、鹽霧試（shì）驗、縫隙腐蝕、模擬工況腐蝕、SSC硫化氫應力腐蝕、HIC氫致開裂腐蝕等。
1.均勻腐蝕的金屬在大多數酸（suān）性溶液中（zhōng）會有不同程度的溶（róng）解，形成均勻腐蝕，溶解速率基（jī）本均勻。通常，溶液溫度（dù）和溶質濃度的增加（jiā）可能會加速金屬的腐蝕。不僅（jǐn）如此，在大氣、海洋、土壤和高溫條件下，金屬也會受到不同程度的均（jun1）勻腐蝕。
2.點（diǎn）蝕點蝕，又稱點蝕(點蝕)，是一種在金屬上產生針尖、斑點和孔洞的局（jú）部腐蝕形式。點蝕是陽極反應的一種獨特形式，是一種自催化過程，即點蝕（shí）孔內腐蝕過程所（suǒ）造成的條件既能促（cù）進腐蝕，又能維持（chí）腐蝕。
3.縫隙腐蝕縫隙腐蝕是一（yī）種局部腐蝕（shí）。金屬在電（diàn）解液中，由於金屬與金屬或金屬與非金（jīn）屬之間（jiān）形成的間隙，間隙的寬度足以浸沒介（jiè）質，使介（jiè）質（zhì）處於停滯狀（zhuàng）態(一般為0.025 ~ 0.1mm)，使間隙內（nèi）部的（de）腐蝕加劇，稱為間隙腐蝕。腐蝕多發生（shēng）在金屬接頭(接頭)和表麵汙垢處。
4.電偶腐蝕，由於腐蝕電位不同，導致（zhì）異種金屬接觸件在同一介質中發生局部腐蝕，即電偶腐蝕，也稱接觸腐蝕或雙（shuāng）金（jīn）屬腐蝕。此時，兩種金屬形成宏觀腐蝕電池，產生電偶電流，增加較低電位金屬(陽（yáng）極（jí）)的溶解速率，降較高電位金屬(陰極)的（de）溶（róng）解（jiě）速（sù）率。陽極-陰（yīn）極麵積比的（de）增加和介（jiè）電常數的降都加劇了（le）陽極腐蝕。
5.晶間腐蝕(晶間腐（fǔ）蝕（shí）；晶間腐（fǔ）蝕)是一種沿金（jīn）屬晶粒間邊界麵（miàn）臨內部膨脹的局部腐蝕（shí）。主（zhǔ）要是由於晶粒表麵和內（nèi）部的化學成分不同(“差”惰性元素)以及晶界雜質或（huò）內應力的存在造成的。晶間腐蝕破壞了晶粒間的結合，腐蝕後金屬和合金表麵仍保（bǎo）持一定的金屬光（guāng）澤（zé）。肉眼一（yī）般看不（bú）到損傷的跡象，但晶粒間的結合（hé）可見減弱，力學性能（néng）大大惡化，因而經不起敲擊或內壓(如（rú）容器)，是一（yī）種較危險的腐蝕。它通常出現在黃銅、硬鋁合（hé）金和一些不鏽鋼和（hé）鎳基合金中。
6.焊接腐蝕是一種晶間腐蝕（shí）現象，容（róng）易出現在不鏽（xiù）鋼焊接區以（yǐ）外。主要機製是當這些鋼在425-815℃加熱或緩慢冷卻通過該溫度範圍時，碳化物會在晶界沉澱(敏化)，這將導致近區域的（de）鉻（gè）耗盡，並使這（zhè）些區域對腐蝕有感。
7.選擇性腐蝕(選擇（zé）性腐蝕)在金屬腐蝕過程中，選擇性溶解發生在表麵的某些特定部位。金屬固溶體中的一種成分由於腐蝕而優先轉（zhuǎn）移到溶液中，而另一種成分逐漸富集在金屬表麵，這（zhè）被（bèi）稱為成分的選擇性腐蝕。比如黃銅（tóng）脫鋅。然而，多相合金中（zhōng）任一相的優先溶解被稱為微（wēi）觀結構的選擇（zé）性腐（fǔ）蝕。由於（yú）腐蝕導致的鐵素體溶解以及鑄鐵表麵碳化物和石墨（mò）的富（fù）集就是這種腐蝕的例子。它通（tōng）常被稱為（wéi）去合金化，因為（wéi）腐（fǔ）蝕後（hòu）有一種結構，其中一些合金成分已經被去除。去合金化後，材料（liào）的總尺寸變化不大，但金屬已（yǐ）經失去（qù）了強度，很容（róng）易發生（shēng）危險（xiǎn）事故。
8.應力（lì）腐（fǔ）蝕開（kāi）裂是金（jīn）屬（shǔ）在應力(拉應力（lì）或內（nèi）應力)和腐蝕介質（zhì）共同作用下（xià）的一種損傷，稱（chēng）為應力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂。SCC的特征是形成腐蝕-機械裂（liè）紋，這（zhè）些裂紋可以沿著晶界或通過晶粒發展。由於裂（liè）紋擴展在金屬內（nèi）部，金屬結構的強（qiáng）度會大大降，嚴重時會發生（shēng）突然破壞。SCC隻會在特定的條件下發生，這些（xiē）條件是:特定的金屬材料，暴露（lù）在特殊的工作介質中，受到外部拉伸應力或內部殘餘應（yīng）力。
9.氫侵蝕主要發生在石油加氫、裂解等鋼鐵廠，是一種高溫腐蝕現象。在高壓下，氣相中的氫以氫原子的形式滲入鋼中，與鋼中（zhōng）的碳結合生成甲烷，導致鋼（gāng）表麵脫碳，降強度和塑性，嚴重時（shí）甚至表麵起泡或開裂。碳（tàn）鋼的（de）抗氫腐蝕性能隨著（zhe）鋼中碳含量的（de）增（zēng）加而降。低（dī）合金鋼含有少量鈦、铌（ní）、釩、鉬等對碳結合能力強的元素，具有良好的（de）抗氫（qīng）腐（fǔ）蝕性能。
10.氫脆（cuì）氫脆是氫溶解（jiě）在鋼中，聚合成氫分子或形成脆性氫化物，在鋼中引起內應力集中，超過其強度上下（xià）限，形（xíng）成微小的內部裂紋或氣泡。又（yòu）稱白點、氫氣鼓泡等。氫脆一旦產生（shēng），就無法除(隻能預防)。對有氫脆的工（gōng）件進行除氫處理(如加熱（rè）)可部分（fèn）除氫脆，在真空、低氫（qīng）氣氛或惰性氣氛中加熱可避免氫（qīng）脆。例如，在200 ~ 240℃的溫度下加熱2 ~ 4小時（shí），可以除去大部分氫氣。
11.磨損腐蝕是指在相對滑動過程中，金屬摩擦（cā）副（fù）的表麵材料與周圍介質發生化學或電化學反應（yīng），由機械作用引起的損耗現象，也稱為腐蝕磨損。腐蝕通常是一種輕微磨損，但在某些條（tiáo）件下也可能變成嚴重磨損（sǔn）。
12.腐蝕疲勞在交變載荷（hé）的作用下，金屬受到介質腐蝕時，內應力不斷重新分布（bù），會加速裂紋的形成，這就是腐蝕疲（pí）勞現象。這種（zhǒng）腐蝕疲勞幾乎在任一介質中都（dōu）可以觀察到，並且其斷裂較少分（fèn）枝、暗淡、多源(因（yīn）此不（bú）同於機械疲勞和應力腐蝕開裂)。
13.高溫腐蝕（shí）(高溫腐蝕)金屬材料在高溫下與周圍大氣中（zhōng）的氧、硫、碳、氮等元素（sù）發生化學或電化學反應（yīng）而引起的（de）變質或（huò）破壞。高溫腐蝕沒有嚴格的溫度限製。一般認為（wéi），當金屬的工作溫度達（dá）到其熔點(溫標（biāo）)的0.3 ~ 0.4以（yǐ）上時，可認為是（shì）高溫腐蝕環境。高溫（wēn）腐蝕是石油化工、能源、電力、冶金、航（háng）空航天等領域普遍存（cún）在的問題。不同類型的材料或耐高溫腐蝕塗層可用於保護不同的（de）高溫腐（fǔ）蝕環境。
14.鹽霧試驗
目（mù）的是評估產品或金屬材料（liào）的耐鹽霧腐蝕質量（liàng），鹽霧試驗結果的判斷（duàn）是對產品質量的判斷，判斷結果是否（fǒu）正確合理是正確衡量產品或（huò）金屬耐鹽霧（wù）腐（fǔ）蝕質（zhì）量的關鍵。鹽霧試驗結（jié）果的判斷方（fāng）法包括:等級判斷法、稱重判斷法、腐蝕發生判斷法和腐蝕數據統計分析（xī）法。等級判定法（fǎ）是將腐蝕麵積占總麵積的百分比按照一定的方（fāng）法劃分為若幹等級，以某一等級作為合格判定依據，適用於待評定的板材樣品；稱量判斷法是在腐蝕試驗前後稱量樣品重量，計算（suàn）腐蝕損（sǔn）失重量來判斷樣品耐腐蝕質量的方法，特別適用於評價某些金屬的耐腐蝕質量。腐蝕發生判斷法是一種定性判斷方法，通過鹽霧腐蝕試驗來判斷產品是否被腐蝕，這種方法在一般的產品標準中使用多。腐蝕數據的統計分析方法為設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據和（hé）確定腐蝕數據的置信水平提供了一種方法（fǎ）。它主要（yào）用於（yú）分析和統計腐蝕情況，而不是專門用於特（tè）定產品（pǐn）的（de）質量判斷。
鹽霧試驗包括中性鹽（yán）霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速（sù）醋酸鹽霧試驗和交替鹽霧試驗。
15.模擬腐蝕(模擬腐蝕試驗)是指在實驗室模擬材（cái）料的實（shí）際（jì）使用（yòng）環境，通過腐蝕檢測來評價材料對環境的耐蝕性。客戶需要提供腐蝕介質、溫度、濕度(不涉及（jí）純液相)、壓力(各成分的總氣壓和分壓)、pH等。
模擬工礦（kuàng）腐蝕分類:模（mó）擬海水腐蝕、模擬高溫高壓腐蝕（shí）、模擬氣體腐蝕、模擬硫化（huà）氫腐蝕（shí）等。
16.氣體腐蝕英文名稱:當金屬隻與氣體腐蝕劑反應，金（jīn）屬表麵沒有任（rèn）一液相時，發生氣體腐蝕腐蝕（shí）。氣體腐蝕試驗用於確（què）定（dìng）產品（pǐn）在大氣環境中工作和儲存的（de）適（shì）應性，尤其是觸點和連接（jiē）器（qì）。影響腐蝕的主要因素有溫度和濕度、大氣腐蝕性（xìng）成分等。測試的嚴格程度取決於腐蝕（shí）性氣體的類型和暴露（lù）時間。它可以模（mó）擬（nǐ）各種腐蝕（shí）性氣體，如NO2、SO2、CO2、H2S、Cl2等（děng）。存在於大氣中，可以進行單一或多種混（hún）合氣體的腐蝕試驗，在一定溫度和相對濕度環境下加速材（cái）料或產品的腐蝕，再現材料或產（chǎn）品在一定時間（jiān）範圍內的損傷程度。以及同類保護層的工藝質量對比（bǐ），零部件、電子元器件（jiàn）、金屬（shǔ）材料、電工、電子等產（chǎn）品的保護層以及工業產品在混合氣體中的腐蝕能力。
