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測試項目-腐蝕測試

腐（fǔ）蝕試驗（yàn）是檢測金屬或其（qí）他材料與環境相互作用引起的化學或物理(或機械)-化學損傷過程的材料試驗。材料的耐蝕性不是（shì）一個可以脫（tuō）離環境孤立（lì）研究（jiū）的（de）特性（xìng），而是與環境的組成（chéng）、溫度、輻照、流體速度等化學、物理和機械因素密切相關。每年，因（yīn）鋼材或零部件腐蝕而導致的故障損失都是較大的，尤其是石化管道的腐蝕，不僅會帶（dài）來經濟損失，還會造成嚴重的安全隱患。因此，評價材料的耐蝕性較重要。

金相檢驗主要檢驗項目:鹽霧試（shì）驗、A法晶間腐蝕、硝酸晶間腐蝕、硫酸-硫酸鐵晶間腐蝕、硫酸-硫酸銅晶間腐蝕。

通用標準:
1.GB/T10125-2012人工（gōng）大氣腐蝕試驗鹽（yán）霧試驗（yàn）
2.金屬和合金的腐蝕不鏽鋼晶間腐蝕的試驗方法
3.檢測奧氏體不鏽鋼晶（jīng）間腐蝕有（yǒu）感性的ASTM A262-2014標準實施規程
4.ISO 3651-2-1998法測定不鏽鋼的抗晶間腐蝕（shí）能力。第2部分:鐵素體、奧氏體和鐵素體（tǐ）-奧氏（shì）體不鏽鋼-含（hán）硫（liú）酸介質中的腐蝕試驗
5.GB/T 21433-2008不鏽鋼壓力容器晶間腐蝕有感性檢驗

硫化物（wù）應力開裂
在（zài）水（shuǐ）和（hé）H2S的存在下（xià），一種與腐蝕和拉應力有關的（de）金屬開裂。

SSC與金屬（shǔ）表麵酸（suān）腐蝕產生的原子氫引起的金屬脆性有關。當硫化物存在時，會促（cù）進氫的吸收。原子氫可以擴（kuò）散到金屬中，降金屬的韌性，增加裂紋的有感性。高強度金屬材料和硬焊接區域容易發生（shēng）SSC

應力腐蝕開裂（liè）
在水和H2S的（de）存在下，一種金屬的開裂與陽極（jí）過（guò）程和局部腐蝕的拉應（yīng）力有關（guān），或者氯化物氧化劑和高溫會增加金屬對應力腐蝕開（kāi）裂的有感性（xìng）。

氫應力開裂
存在（zài）氫和拉伸應力時金屬中的裂紋。

HSC描述了一種對SSC不有感的金屬裂紋。這種金屬作為（wéi）陰極，與另（lìng）一種（zhǒng）活性腐蝕金屬作為陽（yáng）極形成（chéng）電耦合（hé）。當有氫時（shí），金屬可能變脆。

在GHSC電致（zhì）氫（qīng）應力開裂電偶誘發的氫應（yīng）力開（kāi）裂試驗中，開裂是由於金屬中氫的存在和電偶陰極（jí）誘發的拉應力（lì）引起的。

氫（qīng）致開裂
當（dāng）氫原子在鋼中擴（kuò）散並在陷阱（jǐng）處結合成（chéng）氫分子（zǐ）(氫)時（shí），就會在碳（tàn）鋼和低合金鋼中產生平麵裂（liè）紋。

Sw:步進裂縫步進
連接相鄰平麵的鋼中的氫（qīng）致裂紋。

SZC:軟區開裂（liè）
SSC的一種（zhǒng）形式，可能出現在鋼的局部屈服強度較（jiào）低的軟區。

在工作載荷的作用下，軟區可能屈服並局部積累塑性應變，這在其他情況下增（zēng）加了抗SSC材料的SSC開裂有感（gǎn）性。這款軟驅具代表性的就是和碳鋼的焊接有關。

應力導向氫致開（kāi）裂
一些（xiē）與（yǔ）主（zhǔ）應力方向(殘餘應力或外加應力)垂直（zhí）的小台階裂紋使現有的（de）HIC裂紋像階梯(通常很小（xiǎo）)一（yī）樣連接成一組裂紋。

這種（zhǒng）開（kāi）裂（liè）可分為由外部應力和氫致開裂周圍的局部應（yīng）變引起的SSC。SOHIC與SSC和HIC/SWC有關。在縱（zòng）向焊接鋼管的母材和壓力容器焊縫的熱影響區觀察到SOHIC。SOHIC不是常見現象，通常與低強度鐵素體鋼管（guǎn）和壓力容器鋼有（yǒu）關。

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