PCT高（gāo）壓（yā）加速老化（huà）試驗設（shè）備適用於國防、航空（kōng）航天、汽車零部件、電子零配件、塑料、磁體（tǐ）工業、製藥、電路板、多層（céng）電路板、ic、LCD、磁體、照明、照明產品等產品的密封（fēng）性能測試。相關產品（pǐn）用於加速壽命試驗，在產品設計階段用於快速暴露產品的缺陷和薄弱環節。測試其產品的疲勞和氣密性。為了測試（shì）半導體封裝的防（fáng）潮能力，要測試的產（chǎn）品在惡劣的溫度、濕（shī）度和壓力下進行測試，濕氣會沿著膠體或膠體與引線框架之間的界麵滲入封裝（zhuāng）中。常見的（de）故障模式有有源金屬化區域腐蝕引（yǐn）起的開路，或汙染引（yǐn）起的封裝引腳間短（duǎn）路等。加速壽命試驗的目的是改善環境應（yīng）力(如溫度)和工作應力(施加在產品上的電壓和（hé）負載等)。)，加快測試過程，縮短產品或係（xì）統的壽命測試（shì）時間。
“產品特性”
采用進口耐高溫電磁閥雙向結構，降了使用故障率；
獨立的蒸汽發生室，避免蒸汽對產品的直接衝擊，從而避免產品的局部損壞（huài）；
3.門鎖的省力（lì）結構，解決了上一代產品圓盤手柄鎖緊困難的問（wèn）題。
4.測試前排冷空（kōng）氣；中間（jiān）排氣冷空氣(測試桶內（nèi）排氣)的設計提高了壓力穩定性和再現性；
5.超長期實驗運行時間，用實驗機長時間運行1000小時；
6.水位保護，由（yóu）測試室內的水位傳感器檢測和保護；
7 .罐體耐壓設計，箱體(140℃)耐壓65 kg，滿（mǎn）足（zú）6 kg水壓試驗；
8.兩級（jí）壓力（lì）安全保護裝置采用兩級組合控製器和機械壓力保護裝置；
9.安全保護（hù）泄壓按鈕，應急（jí）安全裝置兩級自動泄壓按鈕；
10.全觸控控製器，支持u盤導（dǎo）出曆史。

性能
1設（shè）定溫度（dù）:+100℃ ~+132℃(飽和蒸汽溫度（dù）)
2濕度範圍:%蒸汽濕度
3濕度控製穩定性:1%相（xiàng）對濕度
4工作壓力:2 ~ 89千克(含1atm)
5時間範圍:0小時~ 9999小時
6加壓時間:0.00 kg ~ 04 kg/cm2約45分（fèn）鍾
7溫度波動均（jun1）勻性:0.5℃
8溫（wēn）度顯示精度:0.1℃
9壓力波（bō）動均（jun1）勻性:0.02Kg
10濕度分布均勻性（xìng）:5%相對濕度
試驗箱材料（liào）
1試驗箱尺寸:∮300毫（háo）米l500毫（háo）米)，圓形試驗箱（xiāng）
2外形尺（chǐ）寸:900x 800 x 1600毫米(寬*深*高)
3內桶材質:不鏽鋼板材(SUS# 316 3 mm)或噴塑。
4外筒材（cái）料:不鏽鋼板材
5保溫材（cái）料:岩棉和硬質聚氨酯泡（pào）沫保溫
6蒸汽發生室加熱管:鈦管受熱生鏽。
7控製係統:
A.使用觸摸控製器（qì）控製測試溫度、時間、信（xìn）息查詢和數據（jù）輸出。
B.用指針指示壓力表。
C.微機P.I.D自動計算和控製（zhì）飽和（hé）蒸汽的溫度（dù）。
D.手動進水閥(自（zì）動補水功能，連續測試不停機)。
8機械結構:
A.圓形內盒，不鏽鋼圓形測（cè）試內盒結構，符合工業安全容器（qì）標準，可在測試設計中防止冷凝滴落。
B.圓形（xíng）內襯，不鏽鋼圓（yuán）形內襯設計，可防止蒸汽潛熱直接衝擊樣品。
C.設計準確，氣（qì）密性好，耗水量低，每次加水可連續（xù）運（yùn）行400小時（shí）。
d .包裝設計（jì）使門與盒結合更緊密，與傳統擠壓式（shì）全不同，可延（yán）長包裝壽命。
E.臨界點LIMIT模式自動安（ān）全保護，異常原因及故障指示燈顯示（shì）。
9安全（quán）保（bǎo）護:
A.進口耐高溫密封電磁閥采用雙回路結構，確保無壓力泄漏。
B.整機配有過壓保護、超溫保護、一（yī）鍵泄壓、手動泄壓等（děng）多重安全裝置，確保（bǎo）用戶使（shǐ）用安全（quán）。
C.背壓門鎖裝置，當實驗室內部有（yǒu）壓力時，試驗箱門不能打開。