腐蝕是指材（cái）料在環境作用下的破壞和變質
1.腐（fǔ）蝕的（de）定義和分類。
腐蝕是指材料在環境作用下的破壞和變（biàn）質。
腐蝕可分為化學腐蝕、電化學腐蝕、均勻腐蝕和局部腐蝕。
2.腐蝕原理。
本質上，腐蝕是金屬原子失去電子並被氧化的過程。
A.化學腐蝕:當金屬與其他物質直接接觸時，就會發生氧化還原。
b、電化學腐蝕（shí）:電解液中沒有金屬或合金進行電偶反應，使金屬活性化。
由失（shī）去的電子氧化（huà）引起的腐蝕。
3.腐蝕特征。
A.自發性
B.一般性
H2O和空氣（qì）是兩種主要的腐蝕環境。
c、隱蔽性。
它們通常很（hěn）慢，內部應力腐蝕裂（liè）紋不容易檢查。
4.腐蝕試驗的重要性:
A.材料選擇:典型材（cái）料選擇標準NACE MR0175和NACE MR0103。
B.工藝改進:焊接工藝評定、耐腐蝕塗層工藝（yì）等。
C.使用壽命預測。
根據腐蝕試驗結果，預測產品的使用壽命(模擬工況等)。).
5.常見的腐蝕試驗包括氫致開裂(HIC)試驗、應力（lì）腐蝕開（kāi）裂(SCC)試驗、模擬工況腐蝕試驗（yàn）、點（diǎn）蝕試（shì）驗、晶間腐蝕（shí）試（shì）驗和均勻腐蝕（shí）試驗等。
6.腐蝕測試機製。
(1)氫致（zhì）開裂。
一、氫致開裂機理。
飽和硫化氫溶液中氫致開裂的機理
Fe=Fe2++2e-H2S=2H++S2-，H2S=2H++S2-H++e=H
氫致（zhì）開裂試驗標（biāo）準及其比較。
NACE TM 0284-2016管線鋼和壓力容器鋼抗氫（qīng）致開裂評價方法。
GB/T 8650-2015管（guǎn）線鋼（gāng）和壓力容器鋼（gāng）抗氫致開裂性評價方法。
測試結果:
測試標準隻要（yào）求CSR、CTR和CLR(單個（gè）檢測麵，三個檢測麵的平均值和一組樣品的平均值)；
客戶提（tí）供的技術文件:氫氣鼓泡和腐蝕速率；
評價:NACE MR0175，客戶要（yào）求等。
(2)應力腐蝕開裂和硫化物應力腐蝕開裂。
測試標準及其比較（jiào）。
GB/T 4157-2006硫化氫環境下金屬抗（kàng）特定（dìng）開裂的實驗室方法。
GB/T 4157-2017硫化氫環境下金屬抗硫化物應力（lì）開裂和應力腐蝕開裂的實驗室試（shì）驗方法。
NACET TM0177-2016硫（liú）化氫環境下金屬的抗（kàng）應力腐蝕開裂試驗。
影響材料抗HIC試驗和SSC試驗的（de）幾個重要因素。
一、化學成分。
c:碳含量越高，HIC的靈敏度越高；
Mn:易形成硬脆帶狀偏（piān）析，增加（jiā）HIC的有感性，尤其是CLR。
s:有害元素，形成MnS等夾雜物，增加材料HIC有感性；
p:易偏析的鐵素體-珠光體帶狀組織，促進p偏析，從而增加HIC的有感性。
Cu:在pH大於4.5的環境（jìng）下，HIC有感性有效降；
Mo:抑製塊狀鐵素體的形成，降HIC有感性；
Cr:可細化奧氏體晶粒，為中強碳化物形成元素。彌散的碳化物減少了氫在鋼中的（de）富集。同（tóng）時，鋼表麵鉻形成的鈍化膜也能防止氫的侵入，有利於降鋼的HIC有感性。
釩、铌、鈦是強的碳/氮化物形成元素，分散的碳/氮化物減（jiǎn）少了（le）氫的富集。
b、夾雜物。
夾雜物的形態和分布影響抗HIC性能，主要是A類夾雜物，如MnS夾雜物。含量越高（gāo），HIC靈敏度越高。
C.粒度。
晶粒細化可顯著降HIC有感性。例如，16MnHIC的晶粒度（dù）為9級，16Mn的晶粒度為7.5級。
微觀結構。
對於低合金管線鋼/板:帶狀珠光體-鐵素體組織>針狀鐵素體(AF)組織。
合（hé）金（jīn）鋼:回火（huǒ）珠光體組織(淬火+回火)。
(3)晶間腐蝕。
A.晶間腐蝕的定義和危害（hài）。
晶間腐蝕是指沿不鏽鋼晶界或晶界附近發生的電化（huà）學腐蝕。晶間腐蝕破壞了晶粒間的連接，降了金屬（shǔ）的（de）機械強度。大的危害是不容（róng）易發現(內部失（shī）效（xiào），但外觀似（sì）乎完好無損)。
b、晶間腐蝕試驗的分類和試驗標（biāo）準。
晶間腐蝕試驗按試驗材料可分（fèn）為不（bú）鏽鋼晶間腐蝕試驗、鋁合金晶間腐蝕試驗和鎳基（jī）合金晶間腐蝕試驗。
不鏽鋼晶間腐蝕試驗的試驗標準。
GB/T 4334-2008金屬和合金的腐（fǔ）蝕-不鏽鋼（gāng）晶（jīng）間腐蝕的試驗方法。
GB/T 21433-2008不鏽鋼壓力容器晶間腐蝕有感性（xìng）檢驗。
材料在環境下腐蝕的情況
檢測奧氏（shì）體不鏽鋼晶間腐蝕有感性的ASTM A262-15標準方法。
GB/T 4334.6-2015不鏽鋼5%硫酸腐蝕試驗方法。
GB/T 32571-2016金（jīn）屬（shǔ）和合金腐蝕高（gāo）鉻鐵（tiě）素體不鏽鋼晶間腐蝕試驗（yàn）方法。
ISO 3651-1:1998不鏽鋼抗晶間腐蝕的（de）測定.第1部分:奧氏體和鐵（tiě）素體奧氏體不鏽（xiù）鋼.硝（xiāo）酸介質中（zhōng）質量損失的（de）腐蝕試驗(晶（jīng）間腐蝕試驗)。
ISO 3651-2:1998，不（bú）鏽鋼抗晶間腐蝕的測定，第2部分:鐵素體、奧氏體和鐵（tiě）素體-奧（ào）氏體不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）-含硫酸介（jiè）質中的腐蝕試驗。
鋁合（hé）金晶間腐蝕試驗的試驗標（biāo）準。
GB/T 26491-2011 5xx係列鋁合金晶間腐蝕試驗方法質量損失法。
GB/T 7998-2005鋁（lǚ）合金晶間腐蝕的（de）測定方法。
鎳（niè）基合金（jīn）晶間腐蝕試驗的試驗標準。
GB/T 15260-2016金屬和合金的腐蝕鎳（niè）合金晶間腐蝕的試驗方法。
ASTM G28-2002(2015)檢測鍛造鎳鉻軸承合金晶間腐蝕有感性的（de）標（biāo）準試驗方法。
(4)點蝕測試。
一（yī）、點蝕（shí）的定義（yì）及危害。
經過一定時間後，金屬材料大部（bù）分表麵沒有席狀腐蝕或輕微腐蝕，但表麵（miàn）微城市出現腐蝕孔或蝕坑（kēng），且隨著時間的推移，腐蝕孔繼續向深度方向發展，形成（chéng）小孔狀腐蝕坑。這種現象稱為點蝕，也稱為點（diǎn）蝕、點蝕和點（diǎn）蝕。
點蝕幾何形狀構成（chéng）了（le）大陰極（jí）和小（xiǎo）陽極的結構，這導致蝕刻孔的陽（yáng）極溶解速率相（xiàng）當高，這會迅速（sù）導致腐蝕穿（chuān）孔損壞。此（cǐ）外，點蝕還會加（jiā）劇其他類型的局部腐蝕，如同向腐蝕、應力腐蝕（shí）開裂（liè）和腐蝕疲勞等。
B.點蝕試驗（yàn）的標準和要點。
用氯化鐵溶液測定不鏽鋼和相關合金點蝕和間隙腐蝕的ASTM G48-2011標準（zhǔn）試驗方法。
1)方法a為點蝕試驗，方法（fǎ）b為縫隙腐蝕試（shì）驗，方法（fǎ）c、d、e、f均為臨界點腐蝕/縫隙腐蝕（shí）溫度試驗。
2)樣品要求:一般加工成50毫（háo）米* 25毫米*(3-4毫米)，一般（bān）2-3個平行樣品。
3)測試溶液:100gFeCl36H2O+900mLH2O。
4)試驗溫度:建議22℃±2℃或50±2℃。
5)試驗腐蝕時間:建議72h。
6)結果的表達形式:
單位麵積（jī）重量損失，x =(m前-m後)/S合計，一般（bān）要求x不超（chāo）過0.0001g/cm2。
大點蝕（shí）深度、平均點蝕深度、點蝕表麵密度、縫隙腐（fǔ）蝕深度等。
點蝕機理。
不鏽鋼點蝕的產生與使用環境（jìng）溶液中的Cl-有關，Cl-吸附在不鏽鋼表（biǎo）麵，排除了氧（yǎng）與不鏽（xiù）鋼表（biǎo）麵金屬（shǔ）陽離子的結（jié）合。
1)在表（biǎo）麵鈍化膜的（de）薄弱區域(表麵（miàn）缺陷、夾雜物、機械加工和沉澱化合（hé）物)形成孔隙腐蝕核。
2)有源區金屬和鈍（dùn）化膜組成的原電（diàn）池腐蝕，孔（kǒng）深加深直至（zhì）穿孔。
Fe = Fe2 ++ 2e-；Cr=Cr3++3e-等。
D.點（diǎn）蝕的改善
鉻鉬鈍化膜可以提高鈍化膜的穩定（dìng）性和致密性。
(5)均勻腐蝕。
均勻腐蝕的定（dìng）義和影響。
均（jun1）勻腐蝕是指與腐（fǔ）蝕（shí）介（jiè）質接觸的金屬表麵被全腐蝕的（de）現象。均勻腐蝕使金屬截麵不斷減小，對於受腐蝕的（de）受（shòu）力部位，會使其承受的真實應力逐漸（jiàn）增大，終達到材料的斷裂強度（dù）而斷裂。
在均勻腐蝕過程中，金屬表麵各部位的減薄率相同，因此可以用平均腐蝕率來準確計算（suàn）金屬結（jié）構的腐蝕量，從而估算出（chū）構件的腐蝕壽命。因此（cǐ），在工程設（shè）計（jì）中，可以提前考慮預留腐蝕裕量（liàng）的措施，防止（zhǐ）設備過早腐蝕損壞。均勻腐（fǔ）蝕雖然會（huì）導致金屬材料的大（dà）量損耗，但易（yì）於檢測和檢測，通常（cháng）不（bú）會造成金屬結構的（de）突然失效事故。
b、統（tǒng）一的腐蝕（shí）試驗標準和要（yào）點。
JB/T 7901-2001實驗室中金屬材料均勻腐蝕和全浸入的試驗方法。
樣（yàng）品建議尺（chǐ）寸:50x25x (2-5) mm。
溶液與樣品的麵積比:不小於20毫升/平方厘米（mǐ）。
評價:腐蝕速率。
(6)模擬工況下的（de）腐蝕試驗（yàn）。
模擬工況腐蝕試驗是根據客戶要（yào）求設計相應的腐蝕（shí）介質、壓力、溫度（dù）、相對濕度和（hé）腐蝕時間。
該測試要求客戶提（tí）供:
1.試驗（yàn）方法說明、樣品和試（shì）驗條件；
2.結果評價方法:外觀、失（shī）重、腐（fǔ）蝕速率（lǜ）、金相檢驗和腐（fǔ）蝕（shí）產物檢驗等。