冷熱衝擊試驗箱又稱高低（dī）溫衝擊試驗箱和冷熱交替試驗箱（xiāng）。本設備適用於各種電工（gōng）電子產品及其他產品、零部件和材料進行高低溫恒定性和各種溫度衝擊及溫度變化的可靠性試驗。冷熱衝擊測試儀本產品（pǐn）適用於電子元（yuán）器件的安全性（xìng）能測試，提（tí）供可靠性測試、產品篩選測試等。同時（shí），通過該設備（bèi）測試，可以提（tí）高產品的可靠性，控（kòng）製產品質量。高低溫衝擊試驗箱（xiāng）是航空、汽車、家電、科研等領域必備的試驗設備。適用於學校、工廠、軍工、科研院所等單位（wèi）評估確定電工、電子、汽車電器、材（cái）料等產品在高低溫試驗的（de）溫度環境衝擊變化後的參數、性能（néng）和適應性。
試驗箱采用整體（tǐ）組合結構，由位於上部的高溫試驗箱、位於（yú）下部的低溫試驗箱（xiāng）、位於後（hòu）部（bù）的冷藏櫃和位於左後麵（miàn）板的電氣控製櫃(係統)組（zǔ）成（chéng）。這樣，箱體占地麵積小，結構緊湊，外形美觀，製（zhì）冷機（jī）組放置在（zài）獨立的箱體內，減少了製冷機組運行過（guò）程中（zhōng）振動和（hé）噪音對試驗箱的影響，便於機組（zǔ）的安裝和維護。電氣控製麵板位於試驗箱（xiāng）的左側麵板，便於操作。該產品外形美觀，結（jié）構合理（lǐ），工藝先進，選材考究（jiū），操作性能簡便，設備性（xìng）能（néng）可靠。
1.金屬板結構（gòu）
設備結構采用CAD三維建模技術（shù）設計。計算機模擬（nǐ）裝配後（hòu），將整個鈑金結構圖進行拆分（fèn）和單獨加工，以滿足（zú）完善、精準的外部結（jié）構工藝（yì）設計要求。
外箱:根據國家標準GB/T708-2006，采用厚度為1.5毫（háo）米的冷（lěng）軋鋼板，並在兩側高溫噴塑防鏽靜電樹脂。
內膽:全部密封焊接SUS#304耐熱（rè）耐寒（hán）不鏽鋼，厚（hòu）度1.2 mm。
2.製冷係統
製冷係統采用（yòng）國際先進的製冷、恒溫恒濕節能（néng）控製技術。與傳統設備相比，節能30%以上，噪音控製在~Ud%以內。
壓縮機:歐美進口壓縮機。
冷凍件:國際知名品牌的進口件。
3.操縱係統
控製器:采用全新進口工業微電腦（nǎo）控製器。反積分飽和（hé）PID，BTC平衡溫濕（shī）度控製模式。
電子元（yuán）器件:國際知名品牌進口的電子控製設備。
購買前請看清參數
1.內部尺寸:40 * 35 * 30毫米~ 80 * 75 * 75毫米(寬*高*深)
2.外形尺寸:140 * 185 * 145cm ~ 190 * 227 * 221cm(w * h * d)
3.測試溫度設定範圍:150℃~(A:-45℃；b:-55℃；C:-65℃(高溫帶:+60℃~+150℃；低溫區:-10℃~-65℃)
4.高溫區升溫時間:室溫~ 150℃，約35分鍾；；
5.低溫區冷卻時間:室溫~-70℃，約55分鍾；；
6.測試（shì）方（fāng）式（shì）:測試（shì）時，被測物體在高溫罐和低溫罐之（zhī）間移動，達到冷熱衝擊測試的（de）目的
7.溫度控製精（jīng）度:0.5℃±2.0%℃(根據測量規範:測量傳感器放置點，為（wéi）內盒（hé）壁內部尺寸的1/10)
8.溫度恢複時間:5分鍾/5秒
9.樣品限製:禁止在本實驗設備中測試或儲存易燃、易爆（bào）和（hé）揮發性物質的（de）樣品；腐蝕性物質樣品的測試或儲存；10.生物（wù）樣品（pǐn）的測（cè）試或儲存（cún）；測試或（huò）儲存強電磁輻射源樣品。
需要（yào）注意的是
1.本產品必須可靠（kào）接（jiē）地(零線或零線不得作為接地線)，以防觸電。
2.使用前確（què）保電源電壓符合產品要求，隻有（yǒu）合格人員才能安裝。
3.產品應使用獨立的電源插座，插頭和插座應良好接地。
4.在產（chǎn）品運行過程中，不關（guān）閉電源（yuán）開關，不允許拔下或插上電源（yuán）插頭。
5.不允許隨意（yì）加長或（huò）縮短產品電源（yuán）連接。
6.不要放易燃、易爆（bào）、易揮（huī）發和有腐蝕性的物質進行（háng）幹燥和烘烤。
7.請勿（wù）觸（chù）摸產品溫度超（chāo）過60℃的電機和壓縮機，以防（fáng）燙著。
8.本設備不得安裝在潮濕或可能濺水的地方，否則會因（yīn）絕緣降而造成漏（lòu）電和觸（chù）電事故。
9.維修不得擅自進行（háng），必須由我公司委托的人員進行。
售前:技術谘詢，提供好的設備解（jiě）決方案（àn）(設備選型（xíng）、產品測試方案、實驗室建設方案)。
銷售（shòu）:客戶（hù）溝通和進度通知；設（shè）備相關指導、安裝、調（diào）試、試（shì）運行等；配合計算。
售後:一年保（bǎo）修，終身維護！
1.技術培（péi）訓:操作和使用（yòng）、日常維護（hù）、常見故（gù）障檢測（cè）和故障排除
2.定期回訪:檢查（chá）設備，除（chú）隱患，發布新消息
3.備件和備件的特殊儲備支持
4.售後服（fú）務部門為維修服務提（tí）供快速響應
5、專職維護人員確保及時有效的故障排除
