腐蝕對金屬材料造成大的直接損失。據一些統計，世界上每年約有（yǒu）1億噸金屬被腐蝕和丟棄，占年產（chǎn）量的20%~40%。而且隨著工業化的進程，腐蝕問題越來越嚴重。美國的腐蝕消耗（hào）(材料消耗（hào）和腐蝕)1949年為50億美元，1975年為700億美元，1985年為1680億美元，比1949年高（gāo）出80多倍。據估計，世界上因腐蝕而（ér）報廢的（de）鋼（gāng）鐵設（shè）備相當於（yú）年產量的30%。顯然，金屬構（gòu）件的破壞價值遠大於金屬材料的價值；發達國家每年因腐（fǔ）蝕造成的經濟損失約占國民生（shēng）產總值的2% ~ 4%；美國每年因腐蝕多消耗（hào）3.4%的能源；中國每年因腐蝕（shí）造成的經濟損失至少有200億。腐蝕（shí）的大危害不僅體現在經濟損失上，還帶來了重大的人（rén）員傷亡、環境汙染（rǎn）、資源浪費（fèi），阻礙了新技術的發展，促進了自然資源的流失。
鹽霧腐蝕背景及機（jī）理
腐蝕是材料或其性能在環境作用下的破壞或退化。大部分腐蝕發生在大氣（qì）中，大氣中含（hán）有腐蝕成分和氧、濕度、溫度變化、汙染物（wù）等腐蝕因素。
鹽霧腐蝕（shí）是一種常見且具破壞性的大氣腐（fǔ）蝕（shí）。鹽霧是指氯化物的大氣，其主要腐蝕成分是氯化鈉。金屬材料表麵鹽霧腐蝕是由氯（lǜ）離子滲（shèn）透金屬表麵氧化層和保護層與（yǔ）內部金屬發生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一（yī）定的（de）水和能量，容易被金屬表麵的孔隙和裂紋吸（xī）收，置換和置換氯化物層中的氧，將不溶性氧化物變為可溶性氯化物，使（shǐ）被（bèi）動表麵變為主動表麵，對產品產（chǎn）生極其不良的不良（liáng）反應。
陽極:金屬失去（qù）電子，變成金屬陽離子，以水合離子的形式進（jìn）入溶液，同時在金屬中留下等價的電子。
陰（yīn）極（jí）:留在陰極金屬中的剩餘電子被氧去極化，還原吸收，成為氫氧根離子。
電解（jiě）質:氯化鈉（nà）解（jiě）離生成鈉離子和氯離子，部分氯離子、金屬離子和氫氧根離子反應形成金屬腐（fǔ）蝕產（chǎn）物。
2Me2++2Cl-+2OH-→MeCl2 Me(OH)2
鹽（yán）霧腐蝕危害
1)鹽霧腐蝕會（huì）破壞（huài）金屬保護層，使其失去裝飾性，降機械強度（dù）；
2)部分電子元（yuán）器件和（hé）電路被腐蝕中斷，特別是（shì）在振（zhèn）動環境（jìng）下；
3)當鹽霧落在絕緣子表麵時，表麵電阻會降；絕緣（yuán）子吸收鹽溶液後，其（qí）體積電阻會降4個（gè）數量級；
4)機械部件或運動部件的運動（dòng）部件因腐蝕而增加摩擦，導致（zhì）運動部件被卡（kǎ）住。
金屬（shǔ）材料的鹽（yán）霧腐蝕試驗（yàn）
鹽霧試（shì）驗可分為（wéi）自然環境暴露試驗和人工（gōng）加速模擬環境試驗（yàn）。後者利用鹽霧試驗箱在其容積空間內人工創造鹽霧環境，以評估產品的耐鹽霧腐蝕（shí）質量。
與自然環境相比，鹽霧環境中氯化物的鹽（yán）濃度可以比一般自然環境高幾倍或幾十倍（bèi），大大提高了腐蝕速率，大（dà）大縮短了鹽霧試驗獲得結果的（de）時間。如果產品（pǐn）樣（yàng）品在自然暴（bào）露環境中測（cè）試，可（kě）能需（xū）要1年才能（néng）腐（fǔ）蝕，而在人工模擬（nǐ）鹽霧環境下，24小時才能得到類似的結果。但是人（rén）工加速模擬試（shì）驗還是和自然環境不同，無法替代。
適用範圍
1)鋼（gāng）表麵（miàn）鍍銅+鍍鎳+鍍鉻或鍍鎳+鍍鉻；
2)在銅或銅合金表麵鍍（dù）鎳鍍（dù）鉻（gè）；
3)300係列或400係列不鏽（xiù）鋼表麵鍍鎳+鉻；
4)在鋁或鋁合金表麵鍍銅+鎳+鉻；
5)在鋅（xīn）合金表麵鍍銅+鎳+鉻；
6)電鍍塑料件。
 鹽霧腐蝕
測試方法
1中（zhōng）性鹽霧（wù）試驗(NSS試驗)
它是目前應用領（lǐng）域廣的加速腐蝕試驗方法。采用5%氯化鈉（nà）鹽（yán）溶液，溶液（yè）的PH值調節在中性範圍(6 ~ 7)作為噴（pēn）淋液（yè）。試驗溫度均為35℃，鹽霧沉降速率要求（qiú）在1 ~ 2ml/80cm·h之間。
2乙酸鹽霧試驗(ASS試驗)
它是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起（qǐ）來的。就是在5%氯化鈉（nà）溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降到3左右，溶液變成酸性，終形成的鹽霧由中性鹽霧變成酸（suān）性。其腐蝕（shí）速度比NSS試驗快約3倍。
3銅（tóng）鹽加（jiā）速乙酸鹽噴霧試（shì）驗(LRHS-663P-RY)
這是國外（wài）新（xīn）開發的快速（sù）鹽霧腐蝕試驗。試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強烈誘發腐蝕。其腐（fǔ）蝕速率約（yuē）為NSS試驗的8倍。
.4交替鹽霧試驗
是綜合鹽霧試驗，其實就（jiù）是中性鹽霧試驗（yàn）加（jiā）恒定濕熱（rè）試驗。主要用（yòng）於腔（qiāng）體式整機產品，通過潮濕環境的滲透（tòu），鹽霧腐蝕不僅（jǐn）發生在產品表麵，也發生在產品內部。就是在鹽霧和濕（shī）熱下交替更換產品，而後檢查整機（jī）的電氣和機械（xiè）性能是否有變化（huà）。
影響因素
影響鹽霧試驗結果的主要因素包括:試驗溫度和濕度、鹽溶液（yè）濃度、樣品放置角度、鹽溶（róng）液的pH值、鹽霧沉（chén）積和噴霧方式（shì）等。
1)測試溫度和濕度
溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕。金屬腐（fǔ）蝕的臨界相對濕度約為70%。當相（xiàng）對濕（shī）度達到或超過這個（gè）臨界濕度時，鹽就會（huì）潮解形成導電性好的電解質。當相（xiàng）對濕度降時，鹽（yán）溶液的濃度會增（zēng）加，直至結晶鹽析出，腐蝕速率相應（yīng）降。試驗溫度（dù）越高，鹽霧腐蝕速度越快。對於中性鹽霧試驗，大多數學者認為試驗溫度（dù）為35℃。
2)鹽溶液的濃度
鹽溶液濃度對腐蝕速率的影響（xiǎng）與（yǔ）材料和塗層的類型有關（guān）。當濃度低於5%時（shí），鋼（gāng）、鎳和黃銅（tóng）的腐蝕速率隨著（zhe）濃度的增加而增加；當濃度大於5%時，這些（xiē）金屬的腐蝕（shí）速率隨（suí）著濃度的增加而降。
3)樣品的放置角度
樣品放置角度對鹽霧試驗結果有影響。鹽霧的沉降方向接（jiē）近垂直方向。樣品水平（píng）放（fàng）置時，其投影麵積大，樣品表麵承受的鹽霧多，所以腐蝕嚴重。GB/T2423.17-93標準（zhǔn）規定“平試（shì）樣的放置方法應（yīng）使被測表麵與垂直方向成30度角。
4)鹽溶液的酸堿度
鹽溶液的酸堿度是（shì）影響鹽霧試驗（yàn）結果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性和腐蝕性越（yuè）強。對鐵/鋅（xīn）、鐵/鎘（gé）、鐵/銅/鎳/鉻等電鍍件的鹽霧試驗表（biǎo）明，酸堿度為3.0的醋酸鹽霧試驗(ASS)的腐蝕性是酸堿度為6.5 ~ 7.2的中性鹽霧試驗(NSS)的（de）1.5 ~ 2.0倍。
結果的判斷
鹽霧試驗的目的是評估產品或金屬材（cái）料耐鹽霧腐蝕的質量，鹽霧試驗結果的判斷是對產（chǎn）品質量的（de）判斷。判斷結果是否正確合理（lǐ）是正確衡量（liàng）產品或金屬耐鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判斷方法有（yǒu）:分級（jí）判斷法（fǎ）、稱重判斷法、腐蝕（shí）形貌判斷法和腐蝕數據（jù）統計分析（xī）法。
1)等級判（pàn）定（dìng）法:按一定方法將腐蝕麵積占（zhàn）總麵積的比例分（fèn）成若幹（gàn）等級，以某一等級作為合格判定的依據，適（shì）用於（yú）平板樣品的評定。
2)稱重判斷法:通過腐蝕（shí）試驗（yàn）前後（hòu）樣品的重量變化計算（suàn）失重(或增重)來判斷樣品的耐腐蝕質量，適用於評（píng）價某些金屬的耐腐蝕（shí）質量（liàng）。
 鹽霧腐蝕
3)腐蝕形（xíng）貌的判斷方法:是一（yī）種（zhǒng）定（dìng）性（xìng）的判斷方法，根據產品經過鹽霧腐蝕試驗（yàn）後是否有腐蝕現象來判斷樣品，一（yī）般產品標準多采用（yòng）這種方法。
4)腐蝕數（shù）據（jù）的統（tǒng）計分析方法:主要（yào）用於（yú）分析（xī）和統計腐蝕情況（kuàng），不專門用於判斷某一特定產品的質量。