腐蝕發生的評（píng）價方法
是一種定性判斷方法，通過鹽（yán）霧腐蝕（shí）試驗來判斷產品是否（fǒu）有腐蝕現象（xiàng）。如JB4159-1999、GJB4.11-1983、GB/T4288-2003等，用此方法評價鹽霧試驗結果（guǒ）。
普通電鍍件鹽霧試驗後的腐（fǔ）蝕特征
重量法
稱取腐蝕試驗前後樣品的重量（liàng），計算（suàn）腐蝕損失的重量來判（pàn）斷樣品的耐（nài）腐蝕質量。它（tā）特別適用於檢查某些金屬的耐腐蝕質量。
腐蝕速率的計算方法（fǎ）:
v損失（shī）—金屬腐蝕速（sù）率，g/m2·h；
M0——腐蝕前樣品的質量，g；
M1——腐（fǔ）蝕前樣品的質量，g；
S—試樣的麵積，m2；
t—試樣的腐蝕時間，h。
鹽霧試驗的影（yǐng）響因素和測（cè）試溫度和濕度
金屬腐蝕的臨界相對濕度約（yuē）為70%。當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時，鹽就會潮解形成導電性好的電解質。當相對濕度降時，鹽溶液的濃度會增加，直至結晶鹽析出，腐蝕速率相（xiàng）應降。隨著（zhe）溫度的升高，分子運動加劇，高鹽（yán）霧腐蝕速度更快（kuài）。國際電工委員會指出，溫度每升高10℃，腐蝕速率增加2 ~ 3倍（bèi），電解液電（diàn）導率增加10 ~ 20%。中性鹽霧試驗，一般認為試驗溫度為35℃。
溶液濃度
當濃度低於5%時，鋼、鎳和黃（huáng）銅的腐蝕速率隨著濃（nóng）度（dù）的增加而增加；當（dāng）濃度大於5%時，這些金屬的（de）腐蝕速率隨著濃度的（de）增加而降。這是因為在低濃度範圍內，氧含量隨著鹽濃度的增加而增加；當鹽濃度增加到5%時，氧含（hán）量達到相對飽和，如果鹽濃度繼續增加，氧含（hán）量相應減少（shǎo）。隨著氧含量（liàng）的降，氧的去極化能力也降，即腐蝕減弱。對（duì）於鋅、鎘、銅等金（jīn）屬，腐蝕（shí）速率總是（shì）隨著鹽溶液濃度的增加而增（zēng）加。
樣品放置角度
鹽霧的沉降方向接近垂直方向。樣品（pǐn）水平放置時，其投影麵積大，樣品表麵承受的鹽霧多，所以腐蝕嚴重。結果表明，鋼板（bǎn）與水平線成45度角時，每平方米腐蝕（shí）失重為250克，鋼板平麵與（yǔ）垂直線（xiàn）平行時，每平方米腐蝕失重為140克。GB/T 2423.17-93標準規定，平板樣（yàng）品應與垂直方向成30度角放置。
ph值
pH值越（yuè）低，溶液中氫離子濃度越高，酸（suān）性和（hé）腐蝕（shí）性越強。中性鹽霧試驗(NSS)顯示pH值為（wéi）6.5~7.2。由於環境因（yīn）素的影響，鹽溶液的pH值會發生變化（huà）。因（yīn）此，國內外鹽霧試驗標（biāo）準規定了鹽溶液的pH範（fàn）圍，並提出了在試驗過程中穩定鹽溶液pH值（zhí）的方法，以提高鹽霧試驗結果的重現性（xìng）。

鹽霧沉積和噴射模式
鹽霧顆粒越細，表麵積越（yuè）大，吸（xī）附的氧氣越多，腐蝕性越強。傳統的（de）噴（pēn）霧方法有（yǒu）氣壓噴霧法和噴霧塔法，但缺點是鹽霧沉積均勻性差，鹽霧顆粒（lì）直徑大。不同（tóng）的噴灑方式（shì）也會影響鹽溶液的pH值。
鹽霧試驗相關標準（zhǔn）
GB/T 10125-2012 人工大氣腐蝕試驗鹽霧試驗
GB/T 12967.3-2008 鋁及其合金陽極氧（yǎng）化膜試驗方法第3部分:銅加（jiā）速（sù）醋酸鹽霧試驗
GB/ T6461-2002 腐蝕試驗後（hòu）金屬基底上金屬和其他（tā）無機塗層樣品和試（shì）件的分級
GB/T 2423.17-2008  電氣和電子產品的環（huán）境試驗.第2部分:試驗方法.試驗（yàn）卡:鹽霧（wù）
GB/T 2423.18-2012  環境試驗.第（dì）2部分:試驗方法.試驗Kb:交替鹽霧(氯（lǜ）化鈉溶液)
JB 4159-1999  熱帶電氣（qì）產（chǎn）品的一般技術要求
GJB 4.11-1983船用電子設備環境試驗鹽霧試驗
美國材料試驗（yàn）標準B 117-2007
操作鹽霧（wù）(霧)設備的標準實（shí）施規程
美國材料（liào）試驗標準B 368-2003
銅加速醋酸鹽霧試驗的標準試驗方法
美國材料試驗標準B 537-70 (2013)
暴露在大氣中（zhōng）電鍍板的（de）標準（zhǔn）實施規程
美國材（cái）料試驗（yàn）標準D 1654-2005
受（shòu）腐蝕環境影（yǐng）響的塗漆或塗層樣品評估的標準試驗方法（fǎ）
ASTM G 85 -2011 改良鹽霧試驗的（de）標（biāo）準實施規程
1小時鹽霧試驗相當於自然環境多長時間？
鹽霧試（shì）驗可分為兩類（lèi），一類是自然環境暴露（lù）試驗，另一（yī）類是人工加速模擬鹽霧（wù）環境試驗。人（rén）工模擬鹽霧環境試驗是利用一（yī）種具有一定體積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其體（tǐ）積空間（jiān）內利用人工方法創造鹽霧環境，來評定產品（pǐn）的耐鹽霧腐蝕質量。與自（zì）然環境相比，鹽霧環境中氯化物的鹽濃度可以比一般自然環境高幾倍或幾十倍，從而大（dà）大提高（gāo）了腐蝕速（sù）率，大大縮短了產品鹽霧試驗（yàn）的時間。如果產品樣品在自然暴露環境中測試，可能需要1年才能腐蝕，而在人工模擬（nǐ）鹽霧環境下（xià），24小時才能得到類似的（de）結果。
人工模擬鹽霧試驗（yàn）包括中性（xìng）鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加（jiā）速醋酸鹽霧試驗和交變鹽霧試驗。
(1)中性鹽霧試驗(NSS試驗)是目前在該領域（yù）廣泛應用（yòng）較早的加速腐蝕試驗方（fāng）法。采用5%氯化鈉鹽溶液，溶液的PH值調節在中性範圍(6 ~ 7)作（zuò）為噴淋液。試驗溫度為35℃，鹽霧沉降速（sù）率要求為1 ~ 2ml/80 cm2·h。
(2)醋酸（suān）鹽鹽霧試驗（yàn）(ASS試驗)是在中性（xìng）鹽霧試驗的基礎上發展起來的。就是在5%氯化鈉溶液中加入一（yī）些冰醋酸，使溶液的PH值降到3左右，溶液變成酸性，終形成的（de）鹽霧由中性鹽霧變成酸性。其腐蝕速（sù）度比NSS試驗快約（yuē）3倍。
(3)銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)是（shì）國外新開發的快速鹽霧腐蝕試驗。試驗溫（wēn）度為50℃，鹽溶液中加入少（shǎo）量銅鹽-氯（lǜ）化銅，強烈誘發腐蝕。其腐蝕速率約為NSS試驗的8倍。
時間（jiān）的具體換算是（shì）:
中性鹽霧試驗24小時~自然環境1年
醋酸鹽霧試驗24小時~自然（rán）環境3年
銅鹽（yán）加速醋酸鹽霧試驗24h~自（zì）然環境8年
本產品適用於零件、電子元件、金屬材（cái）料保護層和工業產品的鹽霧腐（fǔ）蝕（shí）試驗。
產品特性:
●整體模壓成型，耐腐蝕、抗震、易清洗、不滲漏。
●鹽霧分（fèn）布均勻、沉降自由調節（jiē）的塔式噴淋係統。
●可選擇PVC蓋或玻璃鋼蓋，使用PVC蓋可清楚看到箱內的試驗項目和噴塗（tú）情況。
●采用水密結構，無鹽霧（wù）溢出。
●電（diàn）路控製板等部件固定在便於檢查維護的位置，采用門鎖開啟式側門，既美觀（guān）又便於維護。
◆控製係統（tǒng） 鹽霧試驗（yàn）
●帶定時功能的微電腦P.I.D溫控器，控溫準確可靠，分辨率0.1℃。
●普及型（xíng）:選用國產數顯控製器。
●導（dǎo）出（chū）類型:選擇歐姆龍進口數顯控製（zhì）器。其他關鍵部件（jiàn）都是（shì）進口（kǒu）品牌。(皮帶“n”型為出口（kǒu）型)
●所有電路均配（pèi）有斷路器，所有加熱器均（jun1）配有電子和機械過熱保護裝置，配電箱由耐火（huǒ）樹脂製（zhì）成。
●可選擇連續或定期噴塗，雙重超溫保護，使用安全可靠。
◆安全功能
●具（jù）有漏電和過載保護功能。
●短路、缺水、超溫（wēn）報警。