1.疲勞失效的特征是什麽？ 拉力測（cè）試儀器（qì）
⑴失效是（shì）一種隱性的突然失效，疲（pí）勞失效（xiào）前不會發生的塑性變形，是脆性斷裂。
⑵疲勞破壞屬於低應力（lì）循環推遲（chí）斷裂。
⑶疲勞對（duì）缺陷（缺口，裂紋和結構）很在意，也就是說，它對缺陷（xiàn）的選擇程度（dù）很高。
⑷疲勞形（xíng）式可（kě）以根據不同的方法進行分（fèn）類。 根據應（yīng）力狀（zhuàng）態，有（yǒu）彎曲疲勞，扭轉疲勞，拉伸和壓縮疲勞，接觸疲勞和複合疲勞。 根（gēn）據應（yīng）力水平和斷裂壽命，有高周疲勞和低周疲勞。
2.疲勞斷裂的幾個特征區域？
疲勞源，疲勞裂紋擴展區，瞬時（shí）破壞區
3.描述（shù）σ-1和δKth之間的（de）異（yì）同。
σ-1（疲勞強度（dù））代表光滑試樣的無限壽命疲勞強度，適用於傳統的（de）疲勞強度設計和驗（yàn）證。 △Kth（疲勞裂紋擴展閾值）代表裂紋試樣的無限壽命疲勞（láo）性能，適用於裂紋零件的設計和疲（pí）勞強度（dù）檢查。
材料（liào）的磨（mó）損性能
1.有（yǒu）幾種磨損類型？ 解釋其表麵損傷形態。
粘著磨損，磨料磨損，腐蝕磨損和點蝕疲勞磨損（接觸疲勞）
粘（zhān）著磨損：磨損表麵（miàn）的特征是（shì）機器表麵上各種尺寸的痕跡（jì）。
磨料磨損：由於犁狀皺（zhòu）紋而在摩（mó）擦表麵（miàn）上有劃痕或凹槽。
接觸疲勞（láo）：接觸麵上有很多（duō）凹坑（凹坑），其（qí）中一些很深，底（dǐ）部有疲勞裂紋擴（kuò）展線的痕跡
2.“材料（liào）越硬，耐磨性越高”的說（shuō）法是否正確？ 為什麽（me）？
正確。 因為磨損量與硬度成反（fǎn）比。
3.從提高材料疲勞強度，接觸（chù）疲勞強度和耐磨性的角度，嚐試分析化學（xué）熱處（chù）理時應注意的事項。
在增加表麵強度和硬度的同時，還增加了表麵層的殘餘壓應力。
材料的高溫性能
1.解釋以下術語：
大約溫度：T / Tm
蠕變：是在長時間的恒（héng）定溫度和（hé）恒定載荷作用下，材料緩慢（màn）產生塑性變（biàn）形的現象。
持久強（qiáng）度（dù）：這是材料在（zài）特定溫度和指定時間內不發生蠕變斷裂的大（dà）應力。
蠕變限：表（biǎo）明材料對高溫蠕變變形的抵抗力。
鬆弛穩定性：材（cái）料抵（dǐ）抗應力鬆弛（chí）的能力稱為鬆（sōng）弛穩定性。
2.總結材料的蠕變（biàn）變（biàn）形和斷裂機理。
材料（liào）的蠕變變（biàn）形機理主要包括位錯滑移，原子擴散和晶界滑動。 對於聚合物材（cái）料，分子鏈段也沿著外力拉伸（shēn）。
晶（jīng）間斷裂是蠕變斷裂的一種常見形式，尤其是在高溫和低應力下。 這是因為溫度升高，多（duō）晶的晶內和晶界強度變低，但多晶態下降更快，導致高（gāo）溫。較低（dī）晶界的相對強度（dù）較低。
晶界斷（duàn）裂有兩種模型：一種是晶界滑動和應力集中模型。 另一個是空缺聚集模型（xíng）。
3.描述高（gāo）溫下金屬蠕變變形與塑性變形機製之間的區別。
金屬的塑性變（biàn）形機理是：滑移（yí）和孿（luán）生。
金（jīn）屬的（de）蠕變變形（xíng）機理為：位（wèi）錯（cuò）滑移，擴散（sàn）蠕變和（hé）晶界滑移。
在高溫下，由於溫度升高，原子和空位具有熱活性的可能（néng）性，因此位錯可以克服某些移動障礙並繼續產生蠕變。 在外力作（zuò）用下，晶體內部產生不均勻的應力場，原子和空位在不同的位置具有不同的勢能，並且將經曆從高勢能（néng）到低勢能的定向擴散。
材料的熱性能 拉力測試儀（yí）器
1.嚐試分析影響材料熱容量的因素嗎？
對於固體材（cái）料，熱容與材料的（de）結構關（guān）係不（bú）大； 一階相變時，熱容量曲線不連續（xù）變（biàn）化，並且（qiě）熱容量無限大（dà）。 二次相變在一定溫度範（fàn）圍內（nèi）逐漸完成，並且熱容量（liàng）相應地達到有限的大值。
2.解釋為什麽（me）玻璃的導熱率（lǜ）通常比結晶固體的導熱率低幾個數量級。
無定形材（cái）料的熱導率相對較小。 這是（shì）因為非晶態是一種短程有序結構，可以將（jiāng）其近似地視（shì）為（wéi）具有很小的晶粒的晶體。 晶粒較小且晶界很多，聲子更易於散射，因此熱導率要小得多。
